آرشیو دی ماه 1402

پرده نوری یا به عبارت دیگر سنسور ایمنی محیط، از ترکیب هوشمندانه چندین سنسور نوری تشکیل شده و در حوزه‌های مختلفی مانند حفاظت از اجسام حساس، ایمنی افراد و جلوگیری از دسترسی به نقاط خطرناک به‌کار می‌رود.


این سنسورها، اعضای خانواده سنسورهای نوری را شامل می‌شوند و نقش بسزایی در ایمنی و بهبود زندگی انسان‌ها در صنعت ایفا می‌کنند. برخی از کاربردهای مهم پرده نوری عبارتند از:

۱. استفاده در ایستگاه‌های قطار، آسانسورها، بالابرها، خطوط تولید و دستگاه‌های پرس:
این سنسورها به‌عنوان یک پوشش نوری عمل کرده و در مکان‌های مختلف از جمله حمایت از انگشتان، دست و جلوگیری از ورود به مکان‌های خطرناک استفاده می‌شوند.

پرده نوری به سه دسته اصلی تقسیم می‌شود:

۱. محافظت از انگشت (Finger Protection):
دارای تعداد بیشتری با فواصل کمتر است و قابلیت تشخیص اجسام کوچک مانند انگشت انسان را دارد.

۲. محافظ دست (Hand Protection):
در این دسته تعداد بیم‌ها کمتر و فواصل بین آن‌ها بیشتر است، اما با این وجود از دقت قابل قبولی برخوردار است.

۳. موانع کنترل دسترسی (Access Control Barriers):
دارای ۳ تا ۶ پرتو بوده و معمولاً برای حفاظت از انسان‌ها در برابر خطرات استفاده می‌شود. فواصل پرتوها در این حالت به صورت متغیر است.

ویژگی‌های پرده نوری آتونیکس شامل:

- ایجاد ایمنی:
پرده نوری به‌عنوان یک عامل ایجادکننده ایمنی عمل می‌کند و به محافظت از افراد و اشیاء حساس کمک می‌کند.

- افزایش طول عمر دستگاه:
استفاده از این سنسورها به افزایش طول عمر دستگاه‌ها کمک می‌کند و عملکرد بهینه آنها را تضمین می‌کند.

- انعطاف‌پذیری و نصب آسان:
طراحی این سنسورها به‌صورت انعطاف‌پذیر و قابل تنظیم است، که نصب و استفاده از آنها را آسان می‌سازد.

سنسورهای نوری به عنوان یک نوع از سنسورهای مجاورتی طراحی شده‌اند و بر اساس ارسال و دریافت نور مدوله شده عمل می‌کنند. این سنسورها پالس‌هایی با فرکانس میانگین ۳۰-۵ kHz ارسال می‌کنند تا رنج تشخیص را افزایش دهند و تأثیر نور محیط بر آن را به حداقل برسانند. نور مدوله شده می‌تواند در طیف نور مرئی از سبز تا نامرئی مادون قرمز باشد.

در ساخت این سنسورها، از نور مادون قرمز با طول موج ۸۸۰mm بیشتر استفاده می‌شود. این انتخاب به دلیل کاهش تداخل نور محیط و افزایش فاصله سوییچینگ سنسور صورت گرفته است. بر روی سنسورهای نوری یک‌طرفه، یک پتانسیومتر نیز نصب می‌شود تا حساسیت سنسور قابل تنظیم باشد.

سنسورهای نوری یک‌طرفه، نور مدوله شده را به صورت مستقیم در فضا پخش می‌کنند. اگر این نور به یک مانع برخورد کند، به صورت مستقیم یا غیرمستقیم از آن منعکس می‌شود. انعکاس نور بستگی به رنگ، نوع سطح، حجم و زاویه مانع دارد.

این سنسورها قادر به تشخیص اجسام روشن با سطوح بازتابش صیقلی مانند مقوا، پارچه، شیشه و پلاستیک روشن هستند. با این حال، نمی‌توانند اجسام مات سیاه، لاستیک سیاه و پارچه‌های تیره را تشخیص دهند. برای این انواع اجسام، معمولاً از سنسورهای نوری دیگری مانند رفلکتوری یا دو طرفه استفاده می‌شود.

در سنسورهای نوری رفلکتوری، نور مدوله شده ارسالی توسط فرستنده به سطح رفلکتور برمی‌خورد و از آنجا با زاویه مشخص به سمت گیرنده بازتاب می‌شود. اگر در مسیر انعکاس نور یک مانع وجود داشته باشد، گیرنده نور را دریافت نمی‌کند و سنسور وجود مانع را تشخیص می‌دهد. این نوع سنسور معمولاً فاصله سوییچینگ بیشتری نسبت به سنسور نوری یک‌طرفه دارد و در حدود ۱۰m فاصله سوییچینگ دارد.

در سنسورهای نوری دو طرفه، فرستنده و گیرنده جدا از یکدیگر قرار دارند. فرستنده نور مدوله شده را ارسال می‌کند و گیرنده در مقابل آن قرار گرفته است. اگر بین فرستنده و گیرنده یک مانع قرار گیرد و نور مدوله شده از مسیرشان منحرف شود، سنسور این تغییر را تشخیص داده و خروجی متناسب با آن تغییر وضعیت می‌دهد. سنسور نوری دو طرفه می‌تواند فواصل سوییچینگ بسیار بزرگی داشته باشد و در برخی موارد به بیش از ۱۰۰m برسد.

در کل، انتخاب نوع سنسور نوری آتونیکس به وفق نیازهای هر کاربرد انجام می‌شود. این سنسورها در کنترل صنعتی، روباتیک، خودروهای هوشمند و سیستم‌های اتوماسیون به کار می‌روند و با توجه به ویژگی‌های هر نوع، می‌توانند در زمینه‌های مختلفی مورد استفاده قرار گیرند.

پنل متر، به عنوان یک نمایشگر دیجیتال، با دقت روی پنل کنترل نصب می‌شود تا وظیفه اصلی خود یعنی دریافت سیگنال ورودی و تبدیل آن به مقادیر قابل نمایش پارامترهای فیزیکی را به عهده بگیرد. این پارامترها اغلب شامل ولتاژ، جریان، مقاومت یا شار می‌شوند و از طریق سیگنال‌های ورودی که از سنسورها به آن می‌رسد، پنل متر آن را به مقادیر مرتبط مانند فشار، دما، دبی و غیره تبدیل می‌کند.


پنل میترها به عنوان یک ابزار چندکاره علاوه بر نمایش اطلاعات، دارای خروجی‌های مختلفی نیز هستند که امکان کنترل ساده را فراهم می‌کنند. این خروجی‌ها شامل خروجی‌های آنالوگ مانند جریان یا ولتاژ، درگاه‌های ارتباطی RS485/422 یا RS232، و نمایشگرهای LED یا LCD با انواع مختلف رنگ و ابعاد می‌شوند.

متنوع بودن کاربردها نیز از جمله ویژگی‌های پنل مترهاست؛ برخی از مثال‌های استفاده شامل:

1. **ورودی ولتاژ AC (مدل MP3-4-AV)**
2. **ورودی جریان AC (مدل MP3-4-AA)**
3. **ورودی ولتاژ DC (مدل MP3-4-DV)**
4. **ورودی جریان DC (مدل MP3-4-DA)**
5. **ورودی ولتاژ AC و اندازه‌گیری فرکانس (مدل MP4H)**
6. **ورودی جریان AC و اندازه‌گیری توان مصرفی (مدل WM3)**
7. **ورودی جریان 20~4 میلی‌آمپر DC بدون نیاز به ولتاژ تغذیه (مدل HLP1)**

در این موارد، ابعاد مختلف و تنوع تعداد ارقام نمایشگر پنل متر آتونیکس به شیوه‌های مختلفی تنظیم می‌شوند. به عنوان مثال، عرض تمامی مدلهای MP3 برابر با 96 میلیمتر و ارتفاع آنها 48 میلیمتر است. در همین حال، عرض تمامی مدلهای MP6 معادل 72 میلیمتر و ارتفاع آنها 36 میلیمتر است.

تایمر یا رله زمانی، به عنوان یک ابزار حیاتی در مدارات فرمان، مسئول کنترل مدار را در یک بازه زمانی مشخص بر عهده دارد. این ابزار در صنعت برای انجام وظایف متنوعی استفاده می‌شود


1. تابلوهای فرمان و اتوماسیون:
تایمرهای صنعتی در تابلوهای فرمان و سیستم‌های اتوماسیون جهت زمان‌بندی، راه‌اندازی خودکار دستگاه‌ها، و شروع و مدیریت عملکردهای مختلف به صورت خودکار به کار می‌روند.

2. موتورهای الکتریکی سه‌فاز:
تایمرها برای کنترل و راه‌اندازی موتورهای الکتریکی سه‌فاز، به ویژه در شرایطی که نیاز به تغییر حالت از ستاره به مثلث داریم، کاربرد دارند. این ابزارها از نظر دسته‌بندی به دو دسته آنالوگ و دیجیتال تقسیم می‌شوند:

- تایمر آنالوگ:
این نوع تایمرها معمولاً زمان گذشته شده را نمایش نمی‌دهند، اما وضعیت آن را از طریق یک اندیکاتور (هشدار دهنده) نمایان می‌سازند. این تایمرها برای کاربردهایی که دقت در زمان‌بندی چندان اهمیتی ندارد، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

- تایمر دیجیتال:
این نوع تایمرها به دقت زمان گذرا را نشان می‌دهند و همچنین زمان پیش‌فرض تنظیم شده برای تایمر را نمایش می‌دهند. این تایمرها برای کاربردهایی که نیاز به دقت بیشتر در زمان‌بندی دارند، مناسب‌اند.

از نظر ساختمان داخلی، تایمرها به دو دسته موتوری یا الکترومکانیکی و الکترونیکی تقسیم می‌شوند:

- تایمر موتوری یا الکترومکانیکی:
این نوع تایمر آتونیکس با استفاده از چرخش دیسک زائده دار و یک موتور کوچک که به آن متصل است، زمان را تنظیم می‌کند. با تغییر دور موتور و تنظیم فاصله زائده بر روی دیسک، زمان مورد نظر تنظیم می‌شود.

- تایمر الکترونیکی:
از تایمرهای الکترونیکی برای زمان‌بندی با دقت بالا در بازه‌های زمانی کمتر از ثانیه تا چندین ثانیه استفاده می‌شود. این تایمرها از مدارها و آی‌سی‌های الکترونیکی برای عملکرد خود استفاده می‌کنند.

رله جامد یا SSR (Solid State Relay)، در عملکرد خود به تفاوت‌های قابل‌ملاحظه‌ای نسبت به رله‌های الکترومکانیکی یا کنتاکتورها دارد، با این حال، این تفاوت‌ها به سبب عدم وجود عنصر متحرک در ساختار آن به وجود می‌آید، که در نتیجه عمر مفید بسیار بلندتری دارد. این نوع رله با بهره‌گیری از قطعات نیمه‌هادی مانند تریستورها، ترانزیستورها یا ترایاک، قادر به کنترل جریان یا ولتاژ بزرگتری است.

رله جامد در دو نسخه تک‌فاز و سه‌فاز تولید می‌شود و می‌تواند در نسخه‌های آنالوگ و دیجیتال به کار رود. با این‌که رله‌های حالت جامد سرعت تعویض بالایی نسبت به رله‌های الکترومکانیکی دارند، اما به دلیل ابعاد کمتر و کاربردی در مداراتی با تعداد زیاد دفعات کلید زدن، مورد توجه قرار می‌گیرند. اصطلاحات متعددی برای این نوع رله وجود دارند که از جمله آنها می‌توان به رله الکترونیکی، Solid State Relay، رله بدون صدا، رله بدون تویز، رله اس اس آر و ... اشاره کرد.


در داخل یک SSR، بر روی هر تریستور ولتاژ کمی افت می‌کند. زمانی که SSR فعال می‌شود، مقاومت به سرعت و با شدت کاهش می‌یابد تا خروجی به هم وصل گردد. جمع‌آوری این افت ولتاژ‌ها، جریان تأمین شده توسط SSR را محدود می‌کند. از طریق استفاده از SSR، می‌توان جریان یا ولتاژهای مختلف را کنترل کرد.

رله SSR آتونیکس با تریستورهای پیشرفته‌تر قادر به کنترل جریان‌های بالا تا حدود ١٥٥ تا ١٢٥٥ آمپر هستند و این نوع رله‌ها به صورت تجاری در دسترس قرار دارند. از آنجا که SSRها دارای سرعت تعویض بالا و هیچ تماس فیزیکی برای فرسودگی ندارند، در برخی کاربردها مانند مدارهای داخلی ساختمانی که نیاز به استفاده متداول از ماسفت‌ها به صورت موازی با یکدیگر دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند تا میزان جریان متحمل از SSR افزایش یابد.

با توجه به ویژگی‌های SSRها از جمله ابعاد کوچکتر، سرعت تعویض بالا و عدم وجود قسمت متحرک، این رله SSR به عنوان یک کلید الکترونیکی پیشرفته با عملکرد بسیار پایدار در مقایسه با رله‌های مکانیکی معمولی شناخته می‌شود.

در سیستم‌های مختلف خودکار، انجام حرکات دقیق و مداوم به صورت تکراری امری حیاتی است که یک سری از عملکردها را شکل می‌دهد. به‌عنوان مثال، یک ربات که دارای یک بازو با حرکت مشخصی است و این حرکت را به‌طور مداوم تکرار می‌کند، را در نظر بگیرید. در این حالت، یک قطعه اساسی به نام انکودر به کار می‌رود که در موقعیت‌یابی و تعیین جابه‌جایی دقیق قطعات مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. انکودر نوع خاصی از سنسورهاست که اطلاعات موقعیت را از شفت موتور یا تجهیزات متحرک می‌خواند و این اطلاعات را به تجهیزات دیگر انتقال می‌دهد.

انکودرها برای تشخیص موقعیت (position)، سرعت (velocity) و جهت چرخش شفت موتور یا سایر قطعات متحرک مکانیکی استفاده می‌شوند. این سنسورها اطلاعات لازم جهت کنترل دقیق سرعت در برخی کاربردها را ارائه می‌دهند.

مناسبت‌های استفاده از انکودرها شامل موارد زیر می‌شود:
- موقعیت‌یابی یک میز چرخان (rotary table)
- عملیات برداشت و قراردادن (pick and place)
- مونتاژ ماشین‌آلات
- بسته‌بندی
- کاربردهای رباتیک و دیگر کاربردها

انکودر آتونیکس به دو صورت خطی و دورانی روی شفت الکتروموتور یا قطعه متحرک نصب می‌شوند. این سنسور حرکت‌های مورد نظر را به پالس‌های دیجیتال یا آنالوگ تبدیل می‌کند و این پالس‌ها توسط سیستم‌های کنترلی ابزار دقیق مانند پی‌ال‌سی، اینورتر یا درایو شمارش و کنترل می‌شوند. پس از رسیدن به تعداد یا مقدار مورد نظر، یک دستور صادر می‌شود.

انواع انکودرها شامل مغناطیسی (Magnetic)، القایی (Inductive)، خازنی (Capacitive)، لیزری (Laser) و نوری (Optical) می‌شوند. انکودرها به دو صورت خطی و دورانی قابل دسته‌بندی هستند و از نظر عملکرد به گروه‌های افزایشی و مطلق تقسیم می‌شوند.

سنسورهای خازنی ابزارهای بی‌تماس و بدون کنتاکت الکتریکی هستند که به‌طور مؤثر در برابر فلزات و اکثر مواد غیرفلزی عمل می‌کنند. این سنسورها عمدتاً در کنترل سطوح مخازنی با محتوای پودری، مایع و دانه‌دانه به‌کار می‌روند و به‌عنوان مولد پالس برای کنترل وضعیت ماشین‌آلات، شمارنده‌ها و آشکارسازی تقریباً همه انواع مواد فلزی و غیرفلزی قابل استفاده هستند.

این سنسورها یک نوع از سنسورهای مجاورتی هستند و با سنسورهای القایی تفاوت دارند. در حالی که سنسورهای القایی یک میدان الکترومغناطیسی ایجاد می‌کنند و تنها مواد فلزی را تشخیص می‌دهند، سنسورهای خازنی قادر به تشخیص همزمان مواد فلزی و غیرفلزی نظیر شیشه، کاغذ، پلاستیک، مایعات و پارچه هستند. این سنسورها با ابعاد استوانه‌ای یا بدنه‌های پلاستیکی یا فلزی به با قطرهای ۳۰، ۱۸، ۱۲، ۶ میلی‌متر تولید می‌شوند.

اساس عملکرد این سنسورها بر اساس اندازه‌گیری تغییر ظرفیت یک خازن در مدار رزونانس RC ناشی از نزدیک شدن قطعات فلزی یا غیرفلزی است. بخش اصلی این سنسورها از دو قطعه فلزی تشکیل شده و تغییر در ظرفیت خازنی بین این قطعات، ایجاد تغییرات در دامنه خروجی اسیلاتور توسط دمدولاتور می‌کند.

زمانی که دامنه اسیلاتور از مقدار مرجع بیشتر است، سنسور خازنی فعال می‌شود و توانایی تشخیص هدف‌های فلزی و غیرفلزی نظیر شیشه، پلاستیک یا چوب را داراست. سنسور خازنی آتونیکس دارای ویژگی‌های فنی خاصی هستند که از جمله آن‌ها می‌توان به مقاومت در برابر مواد رساناهای جریان برق و عایق‌ها، توانایی تشخیص فواصل بین ۱ تا ۵۰ میلی‌متر و قابلیت استفاده به عنوان "سنسورهای نفوذی" برای تشخیص مایعات یا محیط‌های دارای دانه‌های ریز اشاره کرد.

قبل از مرور انواع کانترها، ضروری است تا بیان شود که این دستگاه‌ها در واقع وظیفه ذخیره تعداد دفعات انجام گرفته یک فرآیند یا عملیات را بر عهده دارند و پس از آن نتایج را نمایش می‌دهند. این ابزارها به نام "کانتر" به دلیل نمایش میزان سیگنال‌های on/off خروجی، به عنوان یک حسگر شمارشی شناخته می‌شوند. اگرچه به نظر ممکن است در نگاه اول این دستگاه به اندازه مهم نظر نرسد، اما در شمارش اعداد تا ارقام پایین، به طور موثر عمل می‌نماید و با افزایش اعداد، خطا نیز افزایش می‌یابد.

کانترها برای شمارش و کنترل دقیق تعداد محصولات با دقت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند و بسته به قطعات مورد استفاده، کاربرد، و عملکرد، طبقه‌بندی‌های متنوعی دارند.


انواع کانترها (شمارشگرهای دیجیتال):

شمارشگرهای دیجیتال بدون قطعه مکانیکی، تنها شامل یک صفحه نمایش با جنس LED یا LCD می‌باشند. کانترهای صنعتی قادرند سیگنال‌های الکتریکی مانند خروجی انواع سنسورها، خروجی پیوسته، و انواع پالس را به متغیرهای عددی تبدیل کنند. از نظر سرعت پاسخگویی، دقت و نحوه عملکرد، کانترهای صنعتی بسیار کارآمدتر از کانترهای آنالوگ هستند. کانترهای صنعتی بر اساس نوع سیگنال ورودی، نحوه ریست، نوع سیگنال خروجی، سرعت عملیات و شمارش، و همچنین بر اساس خروجی رله، در انواع مختلف تولید می‌شوند.

انواع کانترها (شمارنده‌های دیجیتال) معمولاً در دو حالت عملکردی (تولید خروجی) قرار دارند:

1. حالت اول (Preset Counter): در این حالت، یک عدد به عنوان عدد انتهایی تعیین می‌شود و عملیات شمارش آغاز می‌شود. هنگامی که به عدد مورد نظر می‌رسد، رله خروجی کانتر وصل می‌شود. به عنوان مثال، حسگر بر روی عدد انتهایی 4 تنظیم می‌شود و با شروع سیگنال ورودی، شمارش دستکش‌های تولیدی آغاز شده و سنسور فتوالکتریک حضور اجسام را تشخیص می‌دهد. هنگامی که شی عبور می‌کند، سیگنال به کانتر ارسال می‌شود و شمارش انجام می‌شود. این روند تا جایی ادامه دارد که به عدد تعیین شده برسد، در این زمان کانتر یک پیام خروجی ارسال می‌کند و محصولات به تعداد مشخصی بسته بندی می‌شوند.

2. حالت دوم (Total Counters): در این حالت، کانتر فقط به عنوان شمارنده عمل می‌کند و عدد انتهایی انتخاب نمی‌شود. این مدل در صنعت و مصارف تولیدی کاربردی است، مثلاً تعداد بستنی‌های تولید شده را می‌شمارد.

موارد استفاده از انواع کانترها یا شمارنده‌های دیجیتال:

حسگرهای شمارشی در صنعت از دقت بالایی برخوردار هستند و در کاربردهای گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ابزارها مثلاً در مولتی‌مترهای دیجیتالی استفاده می‌شوند که یک ولتاژ محاسبه ش

ده را به شکل عدد نمایش می‌دهند. از کانتر(شمارنده) آتونیکس در خطوط تولیدی به منظور سرشماری تعداد بسته بندی محصول یا تعداد عبوری از جلوی سنسور استفاده می‌شود. همچنین، مثال‌هایی از PLC ها وجود دارند که توانایی شمارش محصولات را با دقت بالا دارند، اما با توجه به قیمت آنها، ممکن است استفاده از آنها در صنعت به صرفه نباشد.

سنسور القایی به عنوان یک دستگاه حسگری از اصل القای الکترومغناطیسی برای تشخیص یا اندازه‌گیری اشیاء فلزی استفاده می‌کند. در این سیستم، جریان از طریق میدان مغناطیسی ایجاد می‌شود و هنگامی که این میدان تغییر می‌کند، جریان نیز تغییر می‌کند. این ویژگی جهت تشخیص اشیاء فلزی که با یک میدان مغناطیسی در تعامل هستند، به کار می‌رود.


سنسور القایی با دو ساختار داخلی متفاوت برخوردار است. در نوع ساده‌تر، یک سیم پیچ با اسیلاتور اداره می‌شود. زمانی که یک جسم فلزی به سیم پیچ نزدیک می‌شود، اندوکتانس سیم پیچ را تغییر می‌دهد و تغییر فرکانس یا جریان در سیم پیچ ایجاد می‌کند. این سیم پیچ ممکن است هسته فرومغناطیسی داشته باشد تا میدان مغناطیسی شدیدتر شود و حساسیت دستگاه نیز افزایش یابد. در برخی کاربردها، می‌توان از یک کویل بدون هسته فرومغناطیسی استفاده کرد، به ویژه اگر ناحیه پوشش دهی سنسور القایی منطقه بزرگی را در بر بگیرد.

این ساختارهای داخلی متنوع، سنسور القایی را قادر به تنظیم و تطبیق با شرایط مختلف کاربری می‌سازد. در نمونه‌ای ساده، هنگامی که جسم فلزی به سیم پیچ نزدیک می‌شود، تغییرات در اندوکتانس سیم پیچ باعث تغییرات در فرکانس یا جریان می‌شود که این تغییرات به عنوان سیگنال مورداستفاده در تشخیص وجود یا اندازه‌گیری اشیاء فلزی به‌کار می‌روند.

در مدل‌های پیشرفته‌تر سنسور القایی، استفاده از هسته‌های فرومغناطیسی جهت تقویت میدان مغناطیسی و افزایش حساسیت در مواجهه با اشیاء فلزی به‌طور کامل در نظر گرفته شده است. این نسخه‌ها توانایی ارائه عملکرد با دقت بیشتر و پاسخ‌های سریع‌تر را دارند. به علاوه، در مواقعی که نیاز به ناحیه پوشش دهی گسترده‌تر و دقت بیشتر در تشخیص وجود فلزات وجود دارد، می‌توان از کویل‌های بدون هسته فرومغناطیسی بهره برد. این کویل‌ها با ایجاد یک میدان مغناطیسی گسترده‌تر، امکان تشخیص اشیاء فلزی در مساحت‌های بزرگتر را فراهم می‌سازند. سنسور القایی آتونیکس با استفاده از تکنولوژی پیشرفته خود، در دستگاه‌ها و سیستم‌های مختلفی که به تشخیص فلزات نیاز دارند، عملکرد بی‌نظیری ارائه می‌دهند.

کنترلر دما به عنوان یک ابزار بحرانی برای حفظ دمای مطلوب در یک مقدار مشخص شناخته می‌شود. یک نمونه ساده از این نوع کنترلر، ترموستات معمولی خانگی است. به عنوان مثال، آبگرمکن‌ها از ترموستات برای کنترل دمای آب و حفظ آن در یک مقدار مشخص استفاده می‌کنند. این نوع کنترلر در دستگاه‌های پخت‌وپز نیز به‌کار می‌رود؛ هنگامی که دما برای اجاق تنظیم می‌شود، کنترل‌کننده دمای واقعی داخل فر را کنترل می‌کند. اگر دما از حد تعیین شده کاهش یابد، سیگنالی برای فعال‌سازی بخاری به‌منظور بازگرداندن دما به مقدار مطلوب ارسال می‌شود. حتی در یخچال‌ها نیز از ترموستات‌ها بهره می‌شود؛ بنابراین، در صورت افزایش دما، کنترلر آن را کاهش می‌دهد.


همه کنترلرها، از سطح پایه تا پیچیده‌ترین‌ها، در اصل به یک روش کاری نزدیک هستند. کنترلرهای دما، متغیرها یا پارامترهای خاصی را با مقادیر ثابت کنترل می‌کنند. دو متغییر اساسی وجود دارد که کنترلر به آن‌ها نیاز دارد: اطلاعات یا سیگنال ورودی و مقدار مشخصی در فرآیند. این دو مقدار با یکدیگر مقایسه شده و اگر مقدار واقعی با نقطه تنظیم تفاوت داشته باشد، کنترلر سیگنال خروجی را تغییر داده و اطمینان حاصل می‌کند که مقدار فرآیند به سرعت به نقطه تنظیم باز می‌گردد. این سیگنال خروجی یک حلقه بازخورد را راه‌اندازی می‌کند که برای تنظیم مقدار واقعی به منظور تطابق با نقطه تنظیم استفاده می‌شود.

کنترلر دما آتونیکس از سری محصولات آتونیکس، به‌عنوان یک گزینه ویژه برای کنترل دما با سرعت بالا و دقت بالا، شناخته می‌شوند. این کنترلرها دارای دقت نمایش بالا و پشتیبانی از چندین نوع ورودی مختلف هستند که باعث می‌شود که کنترل دقیق دما با قیمت مناسب و ارزش افزوده بالا ممکن گردد.